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              使用波峰焊后造成PCB板短路連錫的原因有哪些

              時間:2020-04-01 14:54:47來源:網絡 作者:電子愛好者 點擊:
              波峰焊如果操作不當會造成批量的PCB焊接點短路連錫現象。PCB焊接點短路連錫也是波峰焊接中廠家最多的焊接不良,它是由多種原因造成的。下面和大家分析一下波峰焊后PCB板短路

              波峰焊如果操作不當會造成批量的PCB焊接點短路連錫現象。PCB焊接點短路連錫也是波峰焊接中廠家最多的焊接不良,它是由多種原因造成的。下面和大家分析一下波峰焊后PCB板短路連錫原因。

               

              使用波峰焊后造成PCB板短路連錫的原因有哪些

              1、錫液未達到正常工作溫度,焊點間有“錫絲”搭橋。
               

              2、基板進行方向與錫波配合不良,更改吃錫方向。
               

              3、線路設計不良:線路或接點間太過接近(應有0.6mm以上間距);如為排列式焊點或IC,則應考慮盜錫焊墊,或使用文字白漆予以區隔,此時白漆厚度需為2倍焊墊(金道)厚度以上。
               

              4、被污染的錫或積聚過多的氧化物被PUMP帶上造成短路應清理錫爐或更進步全部更新錫槽內的焊錫。
               

              5、連錫可能是預熱溫度不夠導致元件法達到溫度,焊接過程中由于元件吸熱量大,導致拖錫不良,而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低,或者焊接速度太快。
               

               

              的實際溫度不樣等原因。

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