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本文將從芯片設計一次性成功和設計工具展開講述，設計過程包括：前端設計、后端設計和設計驗證。下面將開始講述芯片設計概述。

　　由于成本提高和產(chǎn)品周期縮短，芯片開發(fā)者正致力于芯片設計的一次性成功。在芯片的設計過程中，制造商正在使用一些方法幫助設計者理解和實現(xiàn)面向制造(DFM)的設計技術。他們具備芯片效果、工藝細節(jié)、制造成本方面的知識，能夠給設計者提供指導，幫助設計者提高產(chǎn)量并降低芯片成本。
　　芯片設計一次性成功的重要性
　　隨著工藝技術的進步，芯片的制造成本提高了。每一次工藝結點的換代升級會帶來更高密度和更高性能IC的產(chǎn)生，同時導致掩膜成本的增加。
　　延長光學平版印刷壽命需要使用光學模式校正、光學近似檢查(OPC)，以及深亞微米工藝的移相掩膜(PSM)裝置。這導致產(chǎn)生了針對180nm以下工藝(特別是對于定義最小特征尺寸的掩膜層)的非常復雜的光掩膜技術。隨著工藝結點變小，晶圓加工和EDA工具的成本、設計復雜IC所需的時間也隨之增加。
　　掩膜和設計成本的提高，使得對于復雜的芯片設計，其SoC的NRE費用達到數(shù)百萬美元。逐步增加的NRE成本使得“盈虧平衡點”芯片量(芯片開發(fā)者能夠補償NRE支出的芯片量)達到更高的層次。這也給芯片制造商(同樣包括集成設備制造商)帶來了降低設計成本和減少設計重復的巨大
壓力。由于消費產(chǎn)品領域(比如數(shù)字照相機、MP3播放器和蜂窩電話)嚴峻的競爭形勢，縮短產(chǎn)品上市時間也迫使設計者努力保證芯片設計首次成功。這種成功對于很多產(chǎn)品的盡快上市是非常重要的，否則，可能意味著芯片制造商將失去該類產(chǎn)品的芯片市場份額。
　　致力于芯片設計一次性成功
　　說明芯片設計一次性成功的必要性是容易的，難的是怎樣達到這個目標。有很多因素影響芯片設計一次性成功，包括設計工具、設計方法學、單元庫、硅IP或內(nèi)核、芯片的測試。你需要考慮所有這些因素，確定如何用最少設計時間和費用獲得成功芯片設計的最佳方法。
　　在基于IP的設計中，獲得芯片設計一次性成功的關鍵因素是建立芯片制造商和IP提供商之間的全面合作，特別是當芯片設計者接近關鍵的、面向生產(chǎn)的設計階段時。ARM代工計劃是一種創(chuàng)新的商業(yè)模式，它允許半導體設計公司獲得ARM處理器技術用于先進的SoC解決方案的設計和制造。它也有利于半導體設計公司和芯片制造商的第三方合作伙伴，使他們加速基于ARM內(nèi)核設計的上市時間，也使得OEM廠商在不接觸制作設備的情況下，直接使用被認可的ARM半導體工藝。
　　另一方面，越來越多的工程師在使用經(jīng)認可的硅驗證分類、經(jīng)產(chǎn)品證明的特定代工IP，這正是TSMC設計服務IP聯(lián)盟的支柱產(chǎn)品。TSMC的設計支持包含了由經(jīng)驗豐富的IC設計中心組成的全球性網(wǎng)絡，保證了設計者能夠正確使用TSMC的IP產(chǎn)品。它由TSMC的驗證程序支持，保證了用戶在拿到IP之前，期望的所有IP已經(jīng)在實際的硅片上被證明正確。在TSMC硅片上的內(nèi)核驗證保證了用戶把最好的設計經(jīng)驗、最容易的設計復用和最快速的IP整合到全部設計中。特定市場的、硅片驗證的IP包括來自于領先的IP庫和SIP提供商的處理器內(nèi)核、DSP引擎、專用I/O和混合信號功能，它們適用于計算機、消費電子和通信領域。
　　TSMC在現(xiàn)行的產(chǎn)品中為用戶提供5種ARM內(nèi)核，這5種內(nèi)核包括ARM7TDMI內(nèi)核、ARM926EJ內(nèi)核、ARM922T內(nèi)核、ARM946E內(nèi)核和ARM 1022E內(nèi)核。這種廣泛的選擇給用戶提供了一個通過ARM代工計劃直接升級ARM內(nèi)核到最新微處理器技術的途徑。
　　設計工具
　　一套好的EDA工具對芯片設計是非常重要的。從頂層來看，這些工具包含了芯片開發(fā)的三個領域：前端設計、后端設計和設計驗證。
　　前端設計工具將完成從芯片邏輯部分的概念化設計到芯片邏輯門級表示的工作，其中概念化設計由下列任務組成，系統(tǒng)級設計和分析、寄存器傳輸級(RTL)設計和分析、邏輯綜合和優(yōu)化。前端設計可能也包含一些平面布局的設計，它對芯片的物理實現(xiàn)之前的設計驗證有所幫助。
　　后端設計描述了如何使設計結構在芯片上物理實現(xiàn)，關鍵是芯片的硅內(nèi)核和庫單元的布局和布線。在物理設計期間，布局和布線工具比影響芯片時序的互連寄生效應的前端工具有更加精確的功能。這種能力使得布局布線工具在完成設計優(yōu)化的同時，也能定義芯片的物理布局。布局布線工具能夠幫助設計者應付各種設計約束，比如速度、功耗、硅片面積。后端設計必須使用能夠精確反映硅片特性的器件和連線模型，這就需要與正在對那種特定芯片進行工藝處理的制造商保持密切的聯(lián)系。再次強調(diào)，在這個領域，EDA設計者和硅片制造商之間的合作努力是非常重要的。
　　在芯片設計期間，涉及到設計驗證的工作是最耗費時間的，驗證將保證芯片滿足功能、時序、功率和其他指標的要求。驗證占用了整個設計時間的大約70%，因為它必須在所有的設計層面上進行，包括系統(tǒng)級、RTL級、邏輯門級和物理級，后面的驗證還會涉及到選擇器件和互連寄生效應的問題。

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